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既然我们所配的颜色都是可变配色，吸塑盒，那么我们应以哪个条件为准呢?这就要具体问题具体分析了，原则是尽量模拟产品终使用的环境进行观察配色。如产品终是在户外使用，那么在配色时也应该在自然光下进行选色。配色方法2.1目测配色一个有经验的配色人员，在配色之前，必须对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律，还应对所用的着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解，同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。


1. 塑胶原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，透明吸塑盒，比例不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆.2. 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为:抽粒料，电子零件吸塑盒，色粉料，色种料，如今天加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性.


◎手感与机械性能用手拉，挤压，pp吸塑盒，敲打或扳弯样品可以感知材料的大概强度和韧性:用指甲划痕(或借助钉子等工具)可以判断材料的硬度.这些都可以用来初步鉴别材料的大致类型。◎塑料制品的用途完全没有背景知识的定性鉴别是十分困难的.但如果已知试样的来源，以及使用情况的其他背景知识，则鉴别范围就大为缩小了。例如:不碎内胆塑胶保温杯密度测试等密度法(参考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)利用待测固体在已知密度的液体中悬浮(即密度相等)就可以测得固体的密度.溶液 比重 溶液 比重工业用酒精 0.8 氯化纳 1.22水 1 氯化锌 1.63氯化镁 1.33




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